鉆孔組合機床通常以電動機作為動力源。在加工過程中，鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，這種旋轉(zhuǎn)運動為切削提供了必要的線速度，使鉆頭能夠切入工件材料；同時，鉆頭沿軸向移動形成進給運動，逐步在工件上鉆出所需的孔。它是將多個鉆孔工序集成于一體的設(shè)備，具有多個鉆孔軸。這些鉆孔軸可以根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，同時或按順序?qū)ぜM行鉆孔操作。通過合理的布局和編程控制，各個軸之間的動作相互配合，實現(xiàn)準(zhǔn)確的加工。
　　配備控制系統(tǒng)，如數(shù)控系統(tǒng)等。操作人員通過編寫或調(diào)用加工程序，設(shè)定好鉆孔的位置、深度、轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)后，控制系統(tǒng)會準(zhǔn)確地指揮各個部件協(xié)同工作，確保每個孔都能按照要求準(zhǔn)確加工。一般采用專用夾具來裝夾工件，保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。夾具的設(shè)計充分考慮了工件的形狀和尺寸特點，能夠使工件快速定位并固定牢固，為后續(xù)的鉆孔加工提供可靠的基礎(chǔ)。
　　鉆孔組合機床的優(yōu)點：
　　1.高效性：由于可以同時進行多個鉆孔操作，相比傳統(tǒng)的單軸鉆孔機床，其加工速度大幅提升，能在單位時間內(nèi)完成更多的加工任務(wù)，顯著提高了生產(chǎn)效率，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
　　2.高精度性：借助高精密的加工單元和精密的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的鉆孔操作，有效保證不同工件對于加工精度的要求，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。
　　3.靈活性強：可根據(jù)實際需求配置不同數(shù)量和位置的鉆孔軸，還能根據(jù)工件的具體形狀、尺寸及加工工藝要求，靈活調(diào)整和改變加工方案，適用于各種復(fù)雜的加工操作和多樣化的生產(chǎn)需求。
　　4.安全性好：具備完善的安全保護措施，可確保操作人員的安全。并且通過自動化控制，減少了人工直接參與的危險環(huán)節(jié)，降低了人工操作的風(fēng)險，提高了生產(chǎn)過程的安全性。
　　5.低成本與短周期：通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
　　6.穩(wěn)定性高：在大批、大量生產(chǎn)中表現(xiàn)出色，加工精度穩(wěn)定，有利于保證產(chǎn)品的一致性和互換性，提高企業(yè)的市場競爭力。